За кулисами производства: что мы увидели на заводе DeepCool в Хойчжоу

В городе Хойчжоу, на юге Китая, расположен один из ключевых заводов DeepCool — известного производителя систем охлаждения, корпусов и комплектующих для ПК. Это не просто производственная площадка, а целый технологический комплекс, в котором работают более тысячи сотрудников и выпускается до пяти миллионов единиц продукции в год.

В отличии от типичных экскурсий в “святая святых” компаний нам удалось посетить настоящее производство, а не красивый фасад, и увидеть полный процесс создания настоящих коммерческих образцов. Это был очень интересный опыт. Надеемся, что мы не сильно помешали местным работягам своими любопытными взглядами и камерами.

Больше чем просто завод

Помимо трёх больших цехов, на территории есть собственный жилой кампус для работников. На крыше общежития — баскетбольная площадка: после смены здесь можно не только отдохнуть, но и активно провести время. На крышах производственных корпусов установлены солнечные панели, которые обеспечивают около 20 % потребляемой энергии потребляемой оборудованием. Это весьма заметный вклад в экологию, да и как шаг в сторону альтернативных энергоносителей — звучит солидно.

Рабочий день тут организован чётко: смена длится восемь часов, каждые два часа сотрудники делают десятиминутный перерыв, после которого звучит сигнал, и конвейер снова оживает. Атмосфера в цехах — сосредоточенная и деловая: каждый понимает, что его работа — часть единого механизма. Было трудно отделаться от ощущения, что ты чужеродный элемент в этом огромном организме. Не думаем, что эти цеха так уж часто посещают гости, особенно в разгар рабочего дня.

Путешествие по цехам

После ознакомления с общими помещениями (и техника безопасности, конечно же) мы отправилсь сквозь все производственный линии, увидя весь технологический процесс. Единственное, чего мы не увидели в Хойчжоу, это, пожалуй, как добывают руду и отливают заготовки.

Первым пунктом экскурсии стал цех по производству медных трубок — одного из самых важных компонентов процессорного охлаждения. Зачастую именно они определяют качество отведения тепла от теплосъемника. Здесь процесс в основном автоматизирован: машины формируют заготовки, а люди контролируют качество и устраняют брак. Примечательно, что дефектов практически не бывает.

+ ещё 1 картинка

Далее — цех сборки воздушных систем охлаждения. На этом этапе медным трубкам придают форму и наполняют их водой, затем совмещают с алюминиевыми пластинами радиатора. К конструкции добавляют медное основание, которое будет снимать тепло с крышки процессора. Часть деталей создаётся на больших 3D-принтерах с такой скоростью, что оператор постоянно в работе.

В сборочном цехе уже видны готовые кулеры: их комплектуют, упаковывают и складывают в крупные коробки для отправки. Возможно, одна из этих коробок уже скоро окажется в российском магазине.

Интересный факт, который мы тут узнали (а потом и увидели в отдельном помещении), то, что новые модели перед запуском в производство проходят непрерывное тестирование. Звучит логично, но срок тестов не может не удивлять: от 6 месяцев до двух лет! Такой надзор за новинка не может не вызывать уважения.

Отдельный цех занимается выпуском корпусов, например, модели CH170. Два конвейера работают параллельно: один собирает чёрные версии, другой — белые. Роботы нарезают листы металла и подают их на линию, где сотрудники вручную крепят панели, устанавливают кнопки и разъёмы передней панели. На конвейере есть точка тестирования — корпус подключают, чтобы проверить подачу питания.

Этот цех показался нам самым простым и душевным. Возможно, из-за того, что до него в меньшей степени добралась автоматизация. Как нам рассказали представители DeepCool, несмотря на весь прогресс робототехники и очевидную выгоду от внедрения различных автоматических линий, с качеством и точностью работы человека мало что может сравниться.

В цехе жидкостного охлаждения мы увидели тестирование трубок на давление и герметичность. Проверка строгая — вероятность протечек практически исключена. Здесь же собирают подшипники для вентиляторов — тонкая работа, требующая внимания и аккуратности.

Этим в основном занимаются женщины, хотя рядом работают и автоматизированные линии, способные заменить десятки рабочих мест. Но тщательность ручной проверки опытными специалистами высоко ценится в компании, поэтому работягам не стоит переживать за свои рабочие места. Ну а пользователям за качество — финальное решение всегда останется за придирчивым профи.

Впечатления от визита

Экскурсия по заводу DeepCool в Хойчжоу показала, что производство компьютерных комплектующих — это не просто конвейер, а слаженная система, где технологии и люди дополняют друг друга. Здесь ценят точность, энергоэффективность и заботятся о том, чтобы каждый продукт, будь то кулер или корпус, вышел с завода готовым к долгой и стабильной работе.